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战旺季 | 家用顺德部装分高班MBS单冷1线“破茧成蝶”效率创新高

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部装分高班单冷1线在通过开展MBS改善项目后收获巨大改善成果。

改善前:线体人数7人,T/T=10.5S,当班产出3400件,UPPH:48件,线体占地面积:30㎡;

改善后:线体人数3人,T/T= 18S,当班产出2000件,UPPH:68件,线体占地面积:15㎡。

MBS改善历程回顾

MBS改善项目小组成立

项目组长:黄东青

项目组员:工艺——陈利军、卢亚歌、张雪松,IE——段辉灵,品质——陈豪喜,黎艺英、骆骏雄。

项目成员专业知识学习培训

工程部陈硕带来的《标准化工作》培训,大家从中学到很多精益的知识,为项目成功奠定扎实的基础。

改善方案分析与决策

项目小组通过PQPR产品数量和工艺路线分析后,得出选取占比16.5%的前工序机型高压阀线体进行重新调整布局。

线体从新布局规划

通过重新调整线体布局,消除浪费,并制作工装保证管路一致性后:线体人数下降到3人,T/T提升到18S,当班产出2000件,UPPH提升到68件,线体占地面积缩减到15㎡。

线体的改善过程

组员们同心协力将旧线拆除,对线体的地面打磨抛光,精心打造整洁有序的线体。

项目过程中改善亮点

1

物料盒报警一体的改善

改善前:辅工物料存放盒设计单一,容易造成物料混放,且物料用完后,需要员工上报物料缺少,线长才急忙配送物料,造成等待的浪费。

改善后:针对存在浪费问题,进行一系列的改善:重新制作工装架,采用双物料盒系统回流的设计,当1个物料盒物料使用完后空盒可从下方回收而另1个物料盒继续使用,不需等待,且回收处安装感应器报警,员工无需上报,线长会收到物料缺少信号。

2

物料架的改善

改善前:物料是通过配送车存放,过程中会存在,拿取物料不方便,且物料用完后需要等待更换物料。

改善后:通过重新制作工装架,增配上料工装,且高度与周转车一致,物料轻松搬运到上料工装后利用气缸,将物料配送到工装架上,减轻了员工劳动强度,而且工装架采用双箱回收系统设计,减少了等待。

3

阀板工装的改善

改善前:物料阀板工装无固定,阀板易掉落,阀体不稳,影响阀板上固定螺钉的生产效率。

改善后:制作打阀板专用工装,固定阀板的稳定性,降低打阀板岗位的OCT。

项目成员经多日努力,以打破固定传统思维,用标新立异方式克服过程种种困难,为我们带来不一样分高班单冷1线的生产模式。我们会通过一步一步坚实的项目改善步伐,紧跟工厂MBS浪潮,为精益生产带来戏剧性的重大成果。

标准作业是我们工作的方式,持续改善是我们班组的文化。